Autor: Kurt Fisch

Das Problem: KI-generierte Zeichnungen und Normenkonformität

Künstliche Intelligenz (KI) unterstützt Konstrukteure zunehmend bei der Erstellung technischer Zeichnungen. Die Ergebnisse wirken auf den ersten Blick überzeugend – doch bei genauer Prüfung zeigen sich häufig Mängel. Eine von einer KI erstellte Zeichnung kann zwar geometrisch plausibel erscheinen, entspricht jedoch nicht zwingend den geltenden Normen. Solche Zeichnungen sind weder für die Fertigung noch für die technische Dokumentation geeignet, da sie die Anforderungen an CE-Konformität nicht erfüllen.

Normen wie DIN ISO 128 (Technische Zeichnungen – Allgemeine Grundlagen) oder DIN EN ISO 1101 (Geometrische Produktspezifikation) definieren präzise Vorgaben für Darstellungen, Bemaßungen und Toleranzen. KI-Tools berücksichtigen diese Regeln oft nicht ausreichend, da sie auf Mustererkennung und nicht auf normativen Vorgaben trainiert sind. Die Folge: Zeichnungen müssen nachträglich korrigiert werden, um rechtliche und technische Anforderungen zu erfüllen.

Die Grenzen der KI in der Konstruktion

KI kann repetitive Aufgaben übernehmen und Entwürfe beschleunigen. Doch die Verantwortung für die Einhaltung von Normen und CE-Vorgaben bleibt beim Konstrukteur. KI-Tools arbeiten mit großen Datenmengen, erkennen jedoch keine kontextuellen Zusammenhänge oder aktuelle Normenänderungen. Beispielsweise können folgende Fehler auftreten:

• Falsche oder fehlende Bemaßungen, die nicht den einschlägigen Normen entsprechen.
• Unzureichende oder fehlerhafte Toleranzangaben, die die Fertigbarkeit beeinträchtigen.
• Nicht normgerechte Darstellungen von Schnittansichten oder Oberflächenangaben.
• Fehlende oder falsche Hinweise auf Sicherheitsanforderungen, die für die CE-Kennzeichnung relevant sind.

Diese Mängel führen dazu, dass KI-generierte Zeichnungen nicht ohne fachliche Prüfung verwendet werden können. Die Korrektur erfordert technisches Know-how und Kenntnisse der aktuellen Normenlandschaft.

Prüf- und Korrekturprozess: Von der KI-Zeichnung zur normgerechten Dokumentation

Um KI-generierte Zeichnungen in eine normgerechte und CE-konforme Form zu überführen, ist ein strukturierter Prüfprozess notwendig. Bei TSI-E wurde hierfür ein spezielles KI-Tool entwickelt, das folgende Schritte umfasst:

1. Analyse der KI-Zeichnung

Die Zeichnung wird auf formale und inhaltliche Mängel geprüft. Dabei werden insbesondere folgende Aspekte berücksichtigt:

• Einhaltung der geltenden Normen für technische Zeichnungen (z. B. DIN ISO 128, DIN EN ISO 1101).
• Vollständigkeit und Richtigkeit der Bemaßung und Toleranzangaben.
• Korrekte Darstellung von Schnittansichten, Oberflächen und Materialangaben.
• Berücksichtigung von Sicherheits- und CE-relevanten Vorgaben.

2. Identifikation von Fehlern und Abweichungen

Die erkannten Mängel werden dokumentiert und priorisiert. Dabei wird zwischen formalen Fehlern (z. B. falsche Linienarten) und inhaltlichen Fehlern (z. B. fehlende Toleranzen) unterschieden. Besonders kritisch sind Abweichungen, die die Fertigbarkeit oder Sicherheit des Produkts beeinträchtigen.

3. Korrektur und Anpassung an Normen

Die Zeichnung wird unter Einhaltung der einschlägigen Normen überarbeitet. Dabei fließen sowohl technische Regeln als auch rechtliche Vorgaben ein. Beispielsweise werden:

• Bemaßungen und Toleranzen gemäß DIN EN ISO 14405 angepasst.
• Oberflächenangaben nach DIN EN ISO 1302 korrigiert.
• Sicherheitshinweise und CE-relevante Angaben ergänzt.

Die korrigierte Zeichnung wird anschließend einer finalen Prüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass alle Anforderungen erfüllt sind.

Verantwortung des Konstrukteurs: KI als Werkzeug, nicht als Ersatz

KI kann die Arbeit von Konstrukteuren unterstützen, ersetzt jedoch nicht deren Fachwissen. Die Verantwortung für die Einhaltung von Normen und CE-Vorgaben liegt weiterhin beim Konstrukteur. Dies umfasst:

• Die Prüfung und Freigabe von KI-generierten Zeichnungen.
• Die Kenntnis und Anwendung der aktuellen Normen und Richtlinien.
• Die Sicherstellung, dass alle sicherheitsrelevanten Aspekte berücksichtigt werden.
• Die Dokumentation des Prüf- und Korrekturprozesses für die technische Akte.

KI-Tools sollten als Assistenzsysteme betrachtet werden, die den Konstrukteur entlasten, aber keine eigenständigen Entscheidungen treffen können. Die finale Kontrolle und Freigabe bleibt eine menschliche Aufgabe.

Fazit: KI sinnvoll einsetzen – Normen und CE-Konformität sicherstellen

KI bietet großes Potenzial für die Konstruktion, insbesondere bei der Beschleunigung von Entwurfsprozessen. Doch ohne fachliche Prüfung und Korrektur sind KI-generierte Zeichnungen nicht normgerecht und damit nicht für die Fertigung oder technische Dokumentation geeignet. Konstrukteure müssen die Ergebnisse kritisch hinterfragen und sicherstellen, dass alle relevanten Normen und CE-Vorgaben eingehalten werden.

Ein strukturierter Prüf- und Korrekturprozess, wie er bei TSI-E angewendet wird, hilft dabei, KI-Ergebnisse in rechtssichere und fertigungstaugliche Zeichnungen zu überführen. So lässt sich das Potenzial der KI nutzen, ohne die Qualität oder Compliance zu gefährden.

Warum Zuliefererdokumentation für den Einkauf kritisch ist

Die Dokumentation von Zulieferteilen ist ein zentraler Baustein für die CE-Konformität einer Maschine. Fehlen hier Angaben oder sind sie unvollständig, kann dies zu Verzögerungen in der Freigabe, Nacharbeit oder sogar zur Nichtkonformität des Endprodukts führen. Der Einkauf steht dabei an der Schnittstelle zwischen internen Anforderungen und externen Lieferanten. Seine Aufgabe ist es, sicherzustellen, dass die gelieferten Unterlagen den gesetzlichen und normativen Vorgaben entsprechen – bevor die Teile verbaut werden.

Typische Mängel in der Zuliefererdokumentation

Häufige Probleme bei der Zuliefererdokumentation lassen sich in drei Kategorien einordnen:

• Sprachliche Defizite: Dokumentation liegt nicht in der erforderlichen Sprache vor oder enthält unklare Formulierungen. Dies betrifft insbesondere Sicherheitshinweise, Bedienungsanleitungen oder Konformitätserklärungen.
• Unklare oder fehlende Bezeichnungen: Komponenten sind nicht eindeutig identifizierbar, z. B. durch fehlende Artikelnummern, Typenbezeichnungen oder Referenzen auf angewandte Normen. Dies erschwert die Rückverfolgbarkeit und die Integration in die technische Dokumentation der Maschine.
• Unvollständige technische Angaben: Fehlende Spezifikationen wie Leistungsdaten, Materialeigenschaften oder Prüfzertifikate verhindern eine vollständige Risikobeurteilung und Konformitätsbewertung.

Diese Mängel führen nicht nur zu Mehraufwand in der Konstruktion und Qualitätssicherung, sondern können auch rechtliche Konsequenzen nach sich ziehen, wenn die Maschine nicht den Anforderungen der Maschinenrichtlinie oder anderer relevanter Vorschriften entspricht.

Vorgaben des Einkaufs: Was Lieferanten liefern müssen

Der Einkauf kann durch klare vertragliche und technische Vorgaben sicherstellen, dass Zulieferer die notwendigen Unterlagen vollständig und korrekt bereitstellen. Folgende Punkte sollten in den Beschaffungsprozess integriert werden:

• Sprachliche Anforderungen: Festlegung der erforderlichen Sprachen für alle Dokumente, insbesondere für Sicherheitshinweise und Konformitätserklärungen. Dabei ist zu berücksichtigen, dass die Dokumentation in der Amtssprache des Zielmarktes vorliegen muss.
• Eindeutige Bezeichnungen: Verpflichtung des Lieferanten, alle Komponenten mit klaren Identifikationsmerkmalen zu versehen, z. B. durch Artikelnummern, Typenbezeichnungen und Referenzen auf angewandte Normen.
• Vollständige technische Dokumentation: Anforderung aller relevanten Unterlagen, wie z. B.:
  • Konformitätserklärungen nach Maschinenrichtlinie oder anderen anwendbaren Richtlinien,
  • Risikobeurteilungen oder Sicherheitsdatenblätter,
  • Prüfzertifikate (z. B. für elektrische Sicherheit oder EMV),
  • Montage- und Bedienungsanleitungen.
• Formale Vorgaben: Festlegung von Dateiformaten, Struktur und Gliederung der Dokumente, um die Weiterverarbeitung zu erleichtern. Beispielsweise können PDF/A für Langzeitarchivierung oder spezifische Vorlagen für Konformitätserklärungen vorgegeben werden.

Vertragliche Absicherung

Die Anforderungen an die Zuliefererdokumentation sollten nicht nur in technischen Spezifikationen, sondern auch in den Lieferverträgen verankert werden. Folgende Klauseln sind empfehlenswert:

• Lieferumfang: Explizite Auflistung aller zu liefernden Dokumente, inklusive Fristen für die Bereitstellung.
• Konformitätsnachweis: Verpflichtung des Lieferanten, die Konformität seiner Produkte mit den geltenden Richtlinien und Normen nachzuweisen.
• Haftung: Klare Regelungen zur Haftung bei unvollständiger oder fehlerhafter Dokumentation, z. B. durch Vertragsstrafen oder Nachbesserungspflichten.
• Änderungsmanagement: Prozesse für die Aktualisierung der Dokumentation bei Produktänderungen, um die Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.

Prüfung der Zuliefererdokumentation: Einbindung interner Stellen

Der Einkauf sollte die Prüfung der Zuliefererdokumentation nicht isoliert durchführen, sondern eng mit anderen Abteilungen zusammenarbeiten. Folgende Stellen sind einzubinden:

• Konstruktion: Überprüfung der technischen Angaben auf Plausibilität und Vollständigkeit. Die Konstruktion kann beurteilen, ob die gelieferten Daten für die Integration in die Maschine ausreichen.
• Qualitätssicherung: Prüfung der Zertifikate und Nachweise auf Gültigkeit und Übereinstimmung mit den internen Anforderungen.
• CE-Beauftragter oder Rechtsabteilung: Kontrolle der Konformitätserklärungen und rechtlichen Dokumente auf formale und inhaltliche Korrektheit.

Eine standardisierte Checkliste kann den Prüfprozess beschleunigen und sicherstellen, dass keine relevanten Punkte übersehen werden. Diese Checkliste sollte folgende Aspekte abdecken:

• Vollständigkeit der Dokumente (z. B. Konformitätserklärung, Bedienungsanleitung),
• Korrekte Sprache und verständliche Formulierungen,
• Eindeutige Identifikation der Komponenten,
• Übereinstimmung mit den vertraglichen Vorgaben,
• Gültigkeit der Zertifikate und Nachweise.

Praktische Lösungen für den Einkauf

Um die Qualität der Zuliefererdokumentation nachhaltig zu verbessern, können folgende Maßnahmen ergriffen werden:

• Lieferantenaudit: Regelmäßige Überprüfung der Prozesse beim Lieferanten, insbesondere im Hinblick auf die Erstellung und Pflege der technischen Dokumentation. Dies kann durch Vor-Ort-Besuche oder Remote-Audits erfolgen.
• Schulungen: Sensibilisierung der Lieferanten für die Bedeutung der Dokumentation durch Schulungen oder Workshops. Dabei sollten die Anforderungen der Maschinenrichtlinie und anderer relevanter Vorschriften vermittelt werden.
• Vorlagen und Muster: Bereitstellung von Vorlagen für Konformitätserklärungen, Bedienungsanleitungen oder Prüfzertifikate, um die Einhaltung der formalen Vorgaben zu erleichtern.
• Digitale Tools: Nutzung von Softwarelösungen für das Dokumentenmanagement, um die Prüfung, Freigabe und Archivierung der Zuliefererdokumentation zu automatisieren und zu beschleunigen.

Fazit: Proaktives Handeln sichert Konformität

Fehlerhafte oder unvollständige Zuliefererdokumentation ist ein vermeidbares Risiko. Der Einkauf kann durch klare Vorgaben, vertragliche Absicherung und enge Zusammenarbeit mit internen Stellen sicherstellen, dass die gelieferten Unterlagen den Anforderungen entsprechen. Dies beschleunigt nicht nur die Freigabeprozesse, sondern trägt auch dazu bei, die CE-Konformität der Maschine zu gewährleisten. Langfristig lohnt es sich, in die Qualität der Zuliefererdokumentation zu investieren – durch Schulungen, Audits und digitale Lösungen.

Ein strukturierter Ansatz im Einkauf schafft die Grundlage für reibungslose Abläufe in der Konstruktion, Qualitätssicherung und CE-Zertifizierung.

Einbauerklärung vs. Konformitätserklärung: der entscheidende Unterschied

Die Einbauerklärung für unvollständige Maschinen wird häufig mit der Konformitätserklärung verwechselt. Während die Konformitätserklärung die vollständige Erfüllung aller relevanten Anforderungen für eine fertige Maschine bestätigt, dokumentiert die Einbauerklärung ausdrücklich, dass die Maschine nicht vollständig ist und erst durch den Einbau in eine größere Anlage oder durch weitere Komponenten ihre bestimmungsgemäße Funktion erhält.

Dieser Unterschied ist zentral: Die Einbauerklärung entbindet den Hersteller nicht von der Pflicht, die bereits erfüllten grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen klar zu benennen. Eine pauschale Angabe wie „alle Anforderungen sind erfüllt“ ist fachlich nicht haltbar und führt zu formalen Mängeln.

Fehler 1: Unklare oder pauschale Angaben zu Sicherheitsanforderungen

Ein häufiger Fehler in Einbauerklärungen ist die fehlende oder unpräzise Auflistung der eingehaltenen grundlegenden Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen. Statt konkreter Normen oder Richtlinien wird oft pauschal formuliert, dass „alle relevanten Anforderungen“ erfüllt seien. Dies ist problematisch, weil:

• Die einschlägige Richtlinie eine detaillierte Benennung der erfüllten Anforderungen verlangt.
• Pauschale Angaben keine Überprüfung ermöglichen und damit die Glaubwürdigkeit der Erklärung infrage stellen.
• Im Falle einer Prüfung durch Behörden oder Kunden Nachweise für die Einhaltung der genannten Anforderungen gefordert werden.

Empfohlen wird, die relevanten Abschnitte der anwendbaren Normen oder Richtlinien explizit aufzuführen. Beispielsweise können einzelne Punkte der Maschinenrichtlinie oder spezifische Normen wie die EN ISO 12100 für Risikobeurteilungen genannt werden.

Fehler 2: Fehlende Montageanleitung

Die Einbauerklärung muss zwingend durch eine Montageanleitung ergänzt werden. Diese Anleitung ist kein optionaler Bestandteil, sondern fester Teil der technischen Dokumentation. Sie dient dem späteren Einbauer oder Betreiber als Grundlage, um die unvollständige Maschine sicher in eine größere Anlage zu integrieren.

Typische Mängel in der Praxis sind:

• Die Montageanleitung fehlt vollständig.
• Die Anleitung ist unvollständig, z. B. ohne Angaben zu erforderlichen Schutzmaßnahmen oder Montagebedingungen.
• Die Anleitung ist nicht in der Sprache des Zielmarktes verfasst.

Die Montageanleitung sollte mindestens folgende Inhalte umfassen:

• Beschreibung der Schnittstellen zur weiteren Maschine oder Anlage.
• Hinweise zu erforderlichen Schutzmaßnahmen während der Montage.
• Angaben zu zulässigen Betriebsbedingungen und Umgebungsanforderungen.
• Warnungen vor Restrisiken, die durch den Einbauer zu beachten sind.

Fehler 3: Fehlende oder falsche benannte Person

Ein weiterer häufiger Fehler ist das Fehlen der benannten Person, die für die Zusammenstellung der technischen Unterlagen verantwortlich ist. Diese Person muss:

• In der EU ansässig sein.
• Über die notwendige Befugnis verfügen, um die technische Dokumentation zu erstellen und zu verantworten.
• In der Einbauerklärung namentlich genannt werden.

Fehlt diese Angabe, ist die Einbauerklärung formal unvollständig. Zudem kann es zu Problemen kommen, wenn Behörden oder Kunden Rückfragen zur Dokumentation haben und keine zuständige Ansprechperson benannt ist.

Praktische Konsequenzen der Fehler

Die genannten Fehler führen in der Praxis zu erheblichen Verzögerungen und zusätzlichem Aufwand:

• Nachforderungen durch Kunden: Werden Mängel in der Einbauerklärung erst bei der Anlieferung entdeckt, müssen Dokumente nachgebessert werden. Dies verzögert die Inbetriebnahme und kann zu Vertragsstrafen führen.
• Behördliche Prüfungen: Im Rahmen von Marktüberwachungsmaßnahmen können unvollständige oder fehlerhafte Einbauerklärungen zu Beanstandungen führen. Im schlimmsten Fall wird die Maschine bis zur Nachbesserung nicht in Betrieb genommen.
• Haftungsrisiken: Fehlen klare Angaben zu Sicherheitsanforderungen oder Restrisiken, kann der Hersteller im Schadensfall für nicht dokumentierte Gefahren haftbar gemacht werden.

Empfehlung: Dokumentation vorab prüfen

Um die genannten Fehler zu vermeiden, empfiehlt es sich, die Einbauerklärung und die zugehörige Montageanleitung vor der Bestellung durch den Zulieferer prüfen zu lassen. Dies gilt insbesondere für:

• Die Vollständigkeit der Angaben zu Sicherheits- und Gesundheitsschutzanforderungen.
• Die Existenz und inhaltliche Richtigkeit der Montageanleitung.
• Die korrekte Benennung der verantwortlichen Person.

Eine Vorabprüfung spart Zeit und Kosten, da Nachbesserungen während des Projekts deutlich aufwendiger sind als eine frühzeitige Korrektur. Zudem stellt sie sicher, dass die Dokumentation den gesetzlichen Anforderungen entspricht und keine Compliance-Risiken entstehen.

Fazit: Sorgfalt zahlt sich aus

Die Einbauerklärung für unvollständige Maschinen ist ein zentrales Dokument, das häufig unterschätzt wird. Typische Fehler wie pauschale Angaben zu Sicherheitsanforderungen, fehlende Montageanleitungen oder nicht benannte Verantwortliche führen zu Verzögerungen, zusätzlichem Aufwand und rechtlichen Risiken.

Durch eine sorgfältige Prüfung der Dokumentation vor der Bestellung lassen sich diese Fehler vermeiden. So wird sichergestellt, dass die Maschine reibungslos in die Zielanlage integriert werden kann und alle gesetzlichen Anforderungen erfüllt sind.